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催化燃烧工艺原理简要说明

浏览: 1106 文章发布:皇冠官网地址 文章作者:皇冠官方 发布日期:2019-07-31

  催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:


  在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生相应的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,最终以较低的温度经风机排入大气。

  催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀,当炉体催化室反应温度超过设定上限时,开启补冷阀对进气源进行稀释,保护设备延长使用寿命,防止意外发生。

  本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构,炉体周边整体保温,保温层厚100mm,炉体外表温度≤环境温度+30℃。


1过滤装置:

  废气处理过程:废气进入---干式过滤段(去除细微粉尘颗粒)---出口至活性炭吸附装置;

  设备组成:由进气段、干式过滤器、检修门、出风段等组成。

2吸附气体流程:

  待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气(最终排出气体浓度达环保标准,净化效率60-90%左右);

3控制系统:

  控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高;

采用安装PLC程序控制, 触摸屏显示,自动化切换进排气及轮流使用的阀门吸附时间,脱附时间等参数可进行设定调整。确保连续,可靠,稳定的达标。

设备特点

 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。

 安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

耗用功率:开始工作时,预热15~30分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热


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